产品介绍: 代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化,钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备,较大提高加工效率和产品品质,且较老产品优化了多个重要结构,使其更加合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。 产品特点: ●大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,可根据不同的桩基规格灵活更换,经济适用; ● 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台PLC和3台变频器来设定,要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸; ● 可完成桩基直径400mm—2500mm桩基单主筋单箍筋、单主筋双箍筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作; ● 固定机构及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼; ● 轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且设备运行惯量大大降低; ● 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动; ● 钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制,一个工程通常需要2—7种模板; ● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距; ● 当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需1小时; ● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而下垂; ● 配有多组分料盘,防止生产过程中主筋错乱; ● 为减轻人工劳动强度和提高施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择(不推荐)。